以下塑胶行业管理困扰，广州erp有专门的解决方法：

 需要有完善的模具管理及设备管理功能，对于模具使用次数、寿命维护有很高的要求。

 对水口料的管理方面较粗放，水口料重复利用率低浪费严重，致制品成本偏高，降低产品毛利导致订单流失。

 仓库及车间现场管控难度大，同一规格半成品颜色的管理物料难做到定位存放，物料管理不清晰，库存信息严重滞后。

 生产成品种类多，典型的多批次、小批量生产模式，对计划要求高，计划需要掌握工单完成进度及物料流向以便及时响应变更的相应处理。

 产品注重外观、色泽、质量、产品组件以自制为主，对产品品质管控要求高。

 生产计划安排复杂，无法掌握工单完成度及变更的相应处理，生产计划下达的准确与否，直接影响产品的返工率。

 设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力。

 塑胶原料需要根据安全库存，计划购买，不安单采购；原料和采购周期不易掌控，经常出现停工待料、影响生产，且塑胶原料的市场价格波动幅度较大，且塑胶原料的市场波动幅度较大且难以掌控，财富成本核算困难。